Keuntungan Kaca GLR-Reaktor Berlapis
Ketebalan Enamel yang Konsisten & Ketahanan Korosi yang Andal
Lapisan enamel vitreous dikontrol secara tepat dalam jarak 0,8–2,0 mm. Ini secara efektif mengisolasi substrat baja dari sebagian besar asam anorganik, asam organik, dan pelarut organik untuk mencegah korosi sedang dan kontaminasi produk. Pengoperasian-jangka panjang yang stabil dijamin dalam kondisi kerja standar.
100% 20kV Tinggi-Pemeriksaan Percikan Tegangan untuk Jaminan Kualitas Pabrik
Setiap reaktor GLR menjalani pengujian percikan 20kV penuh setelah lapisan kaca ditembakkan. Inspektur memindai seluruh permukaan untuk mendeteksi lubang kecil, retakan, dan titik kebocoran. Hanya unit yang lulus pengujian ketat yang akan melanjutkan ke perakitan akhir, sehingga secara drastis menurunkan risiko kebocoran setelah commissioning.
Proses-Sistem Agitasi Terhitung untuk Efisiensi Pencampuran yang Unggul
Kontrol kecepatan frekuensi variabel mulai dari 20–500 rpm dapat dikonfigurasi, dengan daya motor mencakup 0,75 kW hingga 110 kW. Teknisi kami memilih gaya agitator yang optimal berdasarkan bilangan Reynolds, siklus pencampuran, dan persyaratan perpindahan panas, sehingga menghilangkan masalah sedimentasi, stratifikasi, dan pencampuran yang tidak merata.
Fabrikasi-Skala Besar Tersedia untuk Produksi Berkelanjutan
GYRO memproduksi reaktor berlapis kaca-dari 100 L hingga 30.000 L, dengan diameter bejana maksimum DN3200 mm. Untuk proyek industri besar, kami memberikan paket multi-reaktor yang cocok dan integrasi sistem proses yang lengkap, sehingga menghemat biaya manajemen yang disebabkan oleh koordinasi beberapa pemasok.
Proses Pembuatan Kaca GLR-Reaktor Berlapis
Fabrikasi Cangkang Baja
Badan reaktor dibuat dari pelat baja kelas-bejana tekan. Toleransi kebulatan silinder dijaga dalam batas yang ditentukan oleh standar desain. Setelah pengelasan, semua pengelasan harus menjalani pengujian non-destruktif RT atau UT sesuai dengan persyaratan proyek.
Penembakan Enamel-Suhu Tinggi
Peralatan berlapis kaca GLR-menggunakan penyemprotan enamel multi-lapisan dan proses sintering berulang. Suhu pembakaran dipertahankan pada sekitar 850 derajat (disesuaikan dengan formulasi enamel tertentu), membentuk ikatan yang stabil antara lapisan kaca dan substrat baja untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan terhadap korosi.
Kalibrasi Penyeimbangan Dinamis
Setelah perakitan rakitan poros agitator, pemeriksaan konsentrisitas dan kalibrasi keseimbangan dinamis dilakukan. Untuk peralatan pengadukan-berkecepatan tinggi, proses ini secara efektif mengurangi getaran operasional, mengurangi keausan pada segel mekanis, dan memperpanjang masa pakai bantalan.
Spesifikasi Teknis
|
Barang |
Spesifikasi |
|
Jenis Produk |
Kaca-Reaktor Berlapis |
|
Volume Nominalnya |
100L – 30,000L |
|
Ketebalan Enamel Kaca |
0,8 – 2,3 mm |
|
Tegangan Uji Percikan |
20 persegi panjang |
|
Jenis Jaket |
Jaket Penuh / Coil Setengah Pipa / Jaket Lesung Pipi |
|
Konfigurasi Nosel |
Disesuaikan Sesuai Proses |
|
Pencampuran Drive |
Entri Atas / Entri Samping |
|
Perlindungan Bermotor |
IP55 / IP65 (Opsional) |
|
Bukti Ledakan |
Mantan d IIB T4 / Mantan d IIC T4 |
|
Selesai Internal |
Enamel Kaca |
|
Lapisan Luar |
Epoksi Primer + Lapisan Poliuretan |
|
Desain Kehidupan |
Lebih dari atau sama dengan 15 Tahun (Dalam Kondisi Pengoperasian Normal) |
Catatan:Semua spesifikasi teknis dapat disesuaikan sesuai dengan kondisi pengoperasian proyek.
Pengemasan & Pengiriman
Penutup pelindung dipasang pada semua permukaan penyegelan flensa untuk menghindari deformasi dan kerusakan akibat benturan selama transit. Semua area-yang dilapisi kaca dibungkus dengan bahan bantalan setebal tidak kurang dari 10 mm untuk mengurangi risiko guncangan selama pengangkutan. Motor, reduksi, dan instrumen dikemas secara terpisah dalam kotak kayu bebas fumigasi dengan bahan pengering yang ditempatkan di dalamnya untuk perlindungan anti lembap. Unit pengiriman laut dibungkus seluruhnya dengan film penghalang kelembapan dan lapisan anti-karat, cocok untuk siklus angkutan laut 30 hingga 60 hari. Untuk kapal yang panjangnya lebih dari 12 meter atau lebarnya terlalu besar, fabrikasi tersegmentasi modular dengan perakitan di lokasi diterapkan untuk memfasilitasi pelayaran internasional.
Opsi Kustomisasi Reaktor GLR
- Volumenya: 100L ~ 30.000L
- Tekanan Pengoperasian: Vakum ~ 1,6 MPa
- Suhu Operasional: -20 derajat ~ 200 derajat
- Jumlah Nozzle: 4 hingga 20 buah (dapat disesuaikan)
- Jenis Agitator: Tersedia lebih dari 6 gaya
- Merek Motor: ABB, Siemens, SEW, atau-merek yang ditentukan pelanggan
- Ledakan-Kelas Bukti: Ex d IIB T4, Ex d IIC T4
- Mode Kontrol: PLC, DCS atau sistem pemantauan jarak jauh
Mengapa Memilih GYRO untuk Kaca GLR Anda-Proyek Reaktor Berlapis
Pengukur-Peralatan Insinyur In-house untuk Menghilangkan Pengerjaan Ulang Pasca-Pengiriman
Setelah kami menerima data proyek Anda, teknisi GYRO melakukan evaluasi teknis lengkap yang mencakup korosivitas medium, suhu reaksi, tekanan desain, viskositas fluida, dan durasi siklus. Kami mengoptimalkan volume reaktor, konfigurasi agitator, desain perpindahan panas, dan tata letak nosel untuk memberikan rekomendasi ukuran profesional, bukan sekadar mengutip berdasarkan spesifikasi dasar Anda. Untuk proyek yang terdokumentasi sepenuhnya, proposal teknis awal akan siap dalam waktu 24 jam.
Desain Digital 3D Mencegah-Masalah Pemasangan di Situs
Untuk paket proses lengkap, kami menyediakan gambar perakitan umum, skema tata letak nosel, dan model pengaturan pabrik 3D lengkap. Kami terlebih dahulu-memverifikasi ketinggian peralatan, izin perawatan, orientasi nosel, dan dimensi pondasi, sehingga meminimalkan penyesuaian lapangan dan meningkatkan efisiensi konstruksi.
Ketertelusuran Manufaktur Penuh
Sepanjang produksi reaktor GLR, kami dapat memberikan sertifikat material, catatan pengelasan, laporan NDT, log uji percikan tegangan tinggi, dan dokumentasi uji tekanan berdasarkan permintaan Anda. Inspeksi video atau-saksi pihak ketiga pada tahap produksi penting tersedia, memungkinkan Anda melacak kemajuan proyek secara real-time.
Dukungan Teknis Siklus Hidup Penuh Selain Pasokan Peralatan
Setelah pengiriman, kami menawarkan panduan pemasangan, commissioning sistem agitasi, konsultasi pengkabelan instrumen, dan bantuan teknis-uji coba penuh. Jika parameter operasi abnormal terjadi di lokasi, teknisi kami menganalisis masalah efisiensi pencampuran, stabilitas suhu, dan penyesuaian proses, serta memberikan solusi optimalisasi yang ditargetkan untuk meningkatkan kinerja desain unit dengan cepat.
Pemasok-Sumber Tunggal untuk Unit Proses Reaksi Lengkap
Selain reaktor berlapis kaca GLR-, kami menyediakan peralatan pendukung yang sesuai termasuk kondensor, penukar panas, tangki penyimpanan, filter, sistem vakum, unit pengukuran, dan perpipaan proses. Kami memberikan desain unit proses penuh dan layanan kontrak umum EPC. Dibandingkan dengan mencari vendor terpisah, solusi-satu atap kami memangkas-biaya komunikasi lintas pemasok, mempersingkat jadwal proyek secara keseluruhan, dan menyederhanakan-manajemen pemeliharaan jangka panjang.
Pasokan-Suku Cadang Jangka Panjang untuk Meminimalkan Waktu Henti
Kami menjaga stok permanen komponen habis pakai seperti segel mekanis, agitator, reduksi, motor, dan instrumen. Semua catatan produksi diarsipkan secara permanen untuk mendukung pemeliharaan di masa depan, perluasan kapasitas, dan penggantian komponen. Untuk proyek ekspor, dokumen teknis lengkap berbahasa Inggris, daftar suku cadang, dan dukungan teknis jarak jauh disediakan secara bersamaan untuk mengurangi waktu henti produksi dan menjamin pengoperasian yang berkelanjutan.
Silakan hubungi GYRO untuk membagikan kondisi proses atau persyaratan proyek Anda; kami akan merekomendasikan solusi reaktor berlapis kaca{0}}yang paling cocok untuk Anda dan memberikan penawaran singkat beserta dukungan teknis.
Tag populer: reaktor glr, produsen, pemasok, pabrik reaktor glr Cina
