Penukar Panas Shell dan Tabung terdiri dari cangkang, tabung perpindahan panas, lembaran tabung, kotak saluran, baffle dan rakitan penyegel.
Dua fluida mengalir secara terpisah melalui sisi tabung dan sisi cangkang, dengan panas dipindahkan melintasi dinding tabung perpindahan panas. Unit dapat direkayasa menjadi tipe berikut untuk memenuhi berbagai persyaratan proses:
● Penukar Panas Lembaran Tabung Tetap
● Penukar Panas Kepala Mengambang
● U-Penukar Panas Tabung
● Tiket Tunggal-Tiket / Multi-Tiket
● Horisontal / Vertikal
Pemilihan struktur sangat penting jika media proses Anda rentan terhadap pengotoran, beroperasi pada perbedaan suhu yang besar, atau memerlukan perawatan peralatan yang sering. Kami akan mengadopsi konfigurasi lembaran tabung tetap, kepala mengambang, atau tabung U-berdasarkan kondisi kerja Anda yang sebenarnya, daripada menerapkan desain yang seragam pada semua proyek.
Pertimbangan Utama untuk Pengadaan Penukar Panas Shell dan Tabung
Area Perpindahan Panas yang Cukup
Area perpindahan panas menentukan apakah peralatan dapat mencapai suhu keluaran yang dirancang. GYRO melakukan penghitungan yang tepat berdasarkan beban panas, laju aliran sedang, suhu masuk dan keluar, koefisien perpindahan panas, dan ketahanan terhadap pengotoran. Area perpindahan panas unit standar berkisar antara 10 ㎡ hingga 2.000 ㎡, sedangkan peralatan-berskala besar dapat dirakit atau-direkayasa khusus sesuai permintaan proyek.
Penurunan Tekanan yang Dapat Diterima
Kecepatan aliran yang tidak mencukupi di dalam penukar mengganggu kinerja perpindahan panas; Sebaliknya, kecepatan yang berlebihan menyebabkan penurunan tekanan yang tinggi dan peningkatan konsumsi energi operasional. Kami mengoptimalkan diameter pipa, jumlah lintasan tabung, jarak penyekat, dan tata letak saluran aliran untuk memenuhi kebutuhan pertukaran panas sekaligus meminimalkan konsumsi daya pompa yang tidak perlu.
Kemudahan Pembersihan Setelah Pengotoran
Jika media proses Anda mengandung partikel padat,-komponen dengan viskositas tinggi, atau-zat yang rawan kristalisasi, kemudahan pemeliharaan untuk pembersihan pasca-operasi harus diprioritaskan selama pemilihan model. Untuk kondisi kerja seperti itu, bundel tabung yang dapat dilepas dapat dipilih berdasarkan-kondisi pemeliharaan di lokasi. Saat penukar dipasang di pabrik kimia atau petrokimia, kami menyediakan ruang penarik yang cukup untuk ekstraksi bundel tabung sejalan dengan-kendala pengangkatan di lokasi.
Parameter Teknis Referensi
|
Parameter |
Kisaran Khas |
|
Daerah Perpindahan Panas |
10–2,000 m² |
|
Tekanan Desain |
Vakum – 10,0 MPa |
|
Suhu Desain |
-20 derajat –450 derajat |
|
Diameter Tabung |
Φ16–Φ38 mm |
|
Panjang Tabung |
1.500–12.000mm |
|
Ketebalan Tabung |
1,5–4,0 mm |
|
Tiket Masuk Tabung |
1–8 Lulus |
|
Bahan Tabung |
CS / SS304 / SS316L / Dupleks / Paduan |
|
Bahan Cangkang |
Baja Karbon / Baja Tahan Karat |
|
Tipe Lembaran Tabung |
Tetap / Mengambang / U-Tabung |
|
Ukuran Koneksi |
DN25–DN800 |
|
Standar Desain |
ASME / GB / HG/T / Spesifikasi Pelanggan |
Parameter sebenarnya ditentukan berdasarkan perhitungan termal, desain mekanik, sifat fluida, dan standar proyek.
Proses Pembuatan Penukar Panas Shell dan Tabung Kami
Perhitungan Termal
Pertama-tama kami mengkonfirmasi parameter utama termasuk beban panas, laju aliran sedang, suhu masuk & keluar, tekanan desain, penurunan tekanan yang diijinkan, dan ketahanan terhadap pengotoran, untuk menentukan area perpindahan panas yang diperlukan, diameter tabung, jumlah lintasan tabung, dan konfigurasi peralatan secara keseluruhan.
01
Desain Mekanik
Desain struktural lengkap untuk cangkang, lembaran tabung, bundel tabung, baffle, kotak saluran, dan nozel penghubung, dengan pertimbangan penuh terhadap bantalan tekanan, ekspansi termal, dan pemeliharaan peralatan selanjutnya.
02
Pengendalian Mutu Bahan Baku
Beli pelat baja, tabung perpindahan panas, lembaran tabung, dan bahan mentah lainnya sesuai spesifikasi proyek, dan lakukan verifikasi sertifikasi bahan dan pemeriksaan kualitas yang ketat.
03
Fabrikasi Bundel Tabung
Terapkan serangkaian prosedur lengkap: pemotongan tabung perpindahan panas, pemesinan lembaran tabung, penguliran tabung, perluasan tabung, dan pengelasan lembaran tabung-ke-tabung.
04
Pengelasan &-Pengujian Non-Destruktif (NDT)
Melakukan inspeksi NDT seperti RT, UT, MT dan PT sesuai dengan standar proyek untuk menjamin keutuhan sambungan las kritis.
05
Dari Penukar Panas Cangkang dan Tabung Tunggal hingga Proyek Turnkey Lengkap
GYRO menawarkan dua mode kerjasama yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
Pengadaan Peralatan Tunggal
Jika Anda telah menyelesaikan model peralatan dan parameter teknis, kami akan memproduksi penukar panas secara ketat sesuai dengan gambar atau spesifikasi teknis Anda.
Proyek EPC{0}}Cakupan Penuh
Untuk proyek pembangunan pabrik kimia, petrokimia, atau energi baru, kami dapat berpartisipasi mulai dari tahap pemilihan peralatan awal. Kami menyediakan layanan desain dan fabrikasi terpadu untuk penukar panas shell and tube, reaktor, menara, bejana tekan, dan peralatan proses lainnya, serta mendukung layanan instalasi dan commissioning-di lokasi.
Panduan Permintaan Penukar Panas Shell dan Tabung Khusus?
Butuh penukar panas shell dan tube khusus? Cukup kirimkan data berikut kepada kami: nama fluida, laju aliran, suhu masuk & keluar, tekanan desain, suhu desain, dan-kondisi pemasangan di lokasi.
Parameter yang tidak lengkap dapat diterima. ZIBO GYRO terlebih dahulu dapat memastikan struktur penukar, tingkat material, dan skema desain yang optimal untuk Anda. Setelah menyelesaikan perhitungan termal penuh, kami akan mengirimkan proposal teknis lengkap dan kutipan formal yang sesuai.
Tag populer: penukar panas shell dan tube, produsen, pemasok, pabrik penukar panas shell dan tube Cina
