Menara Fraksinasi

Kemurnian Produk Lebih Tinggi

Kami dapat merancang jumlah tahapan teoritis, internal kolom, dan kondisi refluks berdasarkan spesifikasi produk target. Sistem yang mudah dipisahkan mungkin memerlukan tahapan yang lebih sedikit, sedangkan komponen dengan titik didih yang dekat memerlukan tahapan yang lebih banyak dan pengendalian operasional yang lebih ketat.

Pemulihan Produk yang Stabil

Dengan mengoptimalkan lokasi pengumpanan,-beban gas{0}cair, dan kondisi refluks, kerugian produk target-yang terbawa oleh komponen ringan atau berat-diminimalkan.

 

Mengurangi Risiko Banjir Operasional

Diameter kolom ditentukan berdasarkan muatan-cairan gas. Desain teknik biasanya menghindari-operasi jangka panjang yang mendekati batas banjir; kecepatan gas operasi sering kali dikontrol dalam kisaran sekitar 70–90% dari kecepatan banjir (dengan 80–85% menjadi titik desain umum), meskipun nilai spesifik harus dihitung berdasarkan media proses dan internal kolom.

Kemudian tentukan: Diameter Kolom → Tinggi Kolom → Bagian Dalam Kolom → Jumlah Baki → Lokasi Pengumpan → Sistem Refluks → Reboiler → Kondensor

Menara baki lebih cocok untuk proyek yang melibatkan throughput tinggi dan beban cairan tinggi, sedangkan menara yang dikemas lebih cocok untuk-peralatan berskala lebih kecil, operasi vakum, layanan korosif, atau aplikasi yang sensitif terhadap penurunan tekanan. Meskipun menara yang dikemas umumnya menawarkan penurunan tekanan yang lebih rendah daripada menara baki, pemilihan akhir bergantung pada kombinasi beberapa faktor, termasuk keluaran, sifat fluida, persyaratan pemisahan, dan biaya peralatan.

GYRO menawarkan konfigurasi berdasarkan-kondisi spesifik proyek:

• Baki saringan
• Baki katup
• Baki tutup gelembung
• Pengepakan terstruktur
• Pengepakan acak

Untuk-menara fraksinasi skala besar, kami memperhitungkan dimensi transportasi, fabrikasi bagian, pengangkatan di-lokasi, ruang pemasangan, dan antarmuka perpipaan untuk mencegah masalah ketika peralatan tidak dapat dipasang di-lokasi setelah produksi selesai.

Menara fraksionasi dapat dibeli sebagai unit yang berdiri sendiri atau sebagai bagian dari pabrik EPC yang lengkap.

Berdasarkan PFD, P&ID, daftar peralatan, data proses, dan lembar data, GYRO berpartisipasi dalam validasi teknis dan memasok menara beserta semua peralatan tambahan yang diperlukan sesuai dengan ruang lingkup proyek.

Cocok untuk penyulingan minyak, petrokimia, batubara-menjadi-bahan kimia, pabrik olefin, bahan kimia halus, pemrosesan gas, pemisahan bahan kimia, dan proyek pabrik proses. Anda tidak perlu menentukan ukuran menara terlebih dahulu; cukup beri tahu kami bahan umpan, kecepatan pemrosesan, dan produk yang diinginkan, dan tim teknik kami akan menangani desain peralatan.

GYRO memiliki kemampuan untuk memproduksi peralatan kimia-berskala besar dan tidak-standar, mengoperasikan basis produksi seluas sekitar 30.000 m² yang mencakup ruang bengkel seluas 20.000 m² dan lebih dari 150 unit peralatan manufaktur dan pemrosesan.

Fasilitas pabrik meliputi:

• Kapasitas angkat maksimum 100 ton
• Mesin press hidrolik seberat 1.000 ton
• 80+ mesin las
• 9 mesin las busur terendam otomatis
• Kapasitas penggulungan pelat 80 mm × 3.000 mm

Kontrol sistematis dipertahankan sepanjang proses manufaktur-yang mencakup-penggulungan cangkang skala besar, pengelasan, dan perakitan hingga perlakuan panas dan inspeksi.

Jika Anda hanya memerlukan menara fraksinasi, GYRO dapat memproduksinya sesuai gambar Anda.

Namun, jika Anda memerlukan peralatan pemisahan yang mampu mencapai kemurnian produk, tingkat pemulihan, dan hasil tertentu, akan lebih tepat untuk memulai dengan data proses.

Tim teknik GYRO menentukan jenis menara, dimensi, internal, persyaratan pertukaran panas, dan rencana produksi berdasarkan kondisi pengoperasian aktual sebelum memberikan penawaran proyek.