Kondisi Pengoperasian yang Berlaku
|
Tipe Reboiler |
Kondisi yang Cocok |
Keuntungan Utama |
Pertimbangan |
|
Ketel Reboiler |
Tugas penguapan tinggi, tingkat cairan relatif stabil |
Ruang pemisahan uap-cair yang besar, pengoperasian yang stabil |
Jejak yang lebih besar dan investasi awal yang lebih tinggi |
|
Ketel Ulang Termosifon |
Cairan proses yang bersih atau{0}}dengan viskositas rendah |
Sirkulasi alami, tidak memerlukan pompa sirkulasi |
Membutuhkan desain hidrolik yang akurat |
|
Reboiler Sirkulasi Paksa |
Cairan-viskositas tinggi, kotor, atau-sulit-bersirkulasi |
Sirkulasi yang kuat dan kontrol fouling yang lebih baik |
Membutuhkan peralatan sirkulasi tambahan |
|
Ketel Ulang Vertikal |
Ruang instalasi terbatas |
Jejak kompak |
Membutuhkan desain aliran dan distribusi yang cermat |
|
Ketel Ulang Horisontal |
Tugas perpindahan panas yang besar |
Perawatan yang mudah dan akses bundel tabung |
Membutuhkan lebih banyak ruang lantai |
Aplikasi Reboiler
Kolom distilasi
Pengupasan kolom
Sistem regenerasi amina
Pemulihan pelarut
Unit pemrosesan petrokimia dan kimia
Bagaimana Kami Mengontrol Kualitas dari Desain hingga Manufaktur
Fase Desain
Perhitungan termal dan desain mekanis berdasarkan PFD, P&ID, dan parameter proses Anda.
Fase Materi
Pemilihan material-seperti Baja Karbon, SS304, SS316L, Dupleks, atau paduan khusus-berdasarkan sifat korosif, suhu, dan tekanan sedang.
Fase Manufaktur
Langkah-langkah proses: Inspeksi material → Pemotongan → Penggulungan → Pengelasan → Pemesinan Tubesheet → Fabrikasi bundel tabung → Perakitan akhir.
Tahap Inspeksi
Pengujian non-destruktif (NDT)-termasuk RT, UT, MT, dan PT-dilakukan sesuai dengan kebutuhan proyek.
Pengujian Tekanan
Penyelesaian uji tekanan-sisi cangkang dan-sisi tabung serta uji kebocoran yang diperlukan.
Fase Pengiriman
Penyediaan dokumentasi berdasarkan kebutuhan Anda: Sertifikat Material, Laporan Inspeksi, Catatan Uji Tekanan, Laporan NDT, dan Dokumentasi Manufaktur.
Solusi Reboiler Yang Kami Tawarkan
|
Masalah Pasar Bersama |
Apa yang Mungkin Terjadi |
Pendekatan Desain Kami |
|
Area perpindahan panas yang terlalu besar |
Biaya peralatan lebih tinggi dan konsumsi uap yang tidak perlu |
Melakukan perhitungan termal berdasarkan tugas proses aktual dan kondisi pengoperasian |
|
Area perpindahan panas tidak mencukupi |
Suhu dasar tidak dapat dipertahankan |
Hitung tugas panas dan ketahanan terhadap pengotoran sebelum menentukan luas akhir |
|
Distribusi cairan yang buruk |
Panas berlebih lokal dan penguapan tidak merata |
Optimalkan saluran masuk, saluran keluar, pengaturan tabung, dan distribusi aliran |
|
Penurunan tekanan yang berlebihan |
Sirkulasi tidak stabil dan beban pengoperasian lebih tinggi |
Periksa kinerja hidrolik dan optimalkan jalur aliran |
|
Pengotoran parah |
Kinerja perpindahan panas secara bertahap menurun |
Pilih kecepatan tabung, struktur, bahan, dan metode pembersihan yang sesuai |
|
Perawatan yang sulit |
Shutdown lama selama pembersihan atau perbaikan |
Pertimbangkan bundel tabung yang dapat dilepas dan akses pemeliharaan selama desain |
|
Kontrol ekspansi termal yang buruk |
Stres pada tube atau shell meningkat saat startup dan shutdown |
Evaluasi perbedaan suhu dan ekspansi termal selama desain mekanis |
Mengapa Memilih ZIBO GYRO?
Kami beroperasi di total luas lokasi 30.000 m², dengan 20.000 m² didedikasikan untuk fasilitas bengkel.
Tim kami mencakup lebih dari 50 profesional desain, 68 personel manufaktur, dan 15 teknisi teknik.
Kami menggunakan lebih dari 150 buah peralatan pemrosesan.
Kapasitas penggulungan pelat maksimum kami adalah 80 mm × 3.000 mm.
Kami dilengkapi dengan 19 unit pengangkat, termasuk dua crane dengan kapasitas angkat 100 ton.
Kami memegang lisensi kelas A2-untuk desain dan pembuatan bejana bertekanan tinggi.
Kami juga memiliki kemampuan untuk merancang, memproduksi, memasang, memelihara, dan memodifikasi peralatan pemrosesan bahan kimia.
Untuk-proyek reboiler skala besar, kami menangani pembuatan peralatan dan juga dapat berpartisipasi dalam-pemasangan di lokasi dan koordinasi proyek.
Parameter Kinerja Utama Reboiler
|
Parameter |
Kisaran Khas |
|
Jenis Peralatan |
Ketel / Thermosiphon / Sirkulasi Paksa |
|
Daerah Perpindahan Panas |
10–2,000 m² |
|
Tugas Panas |
0,1–30 MW |
|
Tekanan Desain |
Vakum – 10,0 MPa |
|
Suhu Desain |
-20–450 derajat |
|
Media Pemanas |
Uap / Minyak Panas / Gas Proses |
|
Diameter Tabung |
Φ16–Φ38 mm |
|
Panjang Tabung |
1.500–12.000mm |
|
Bahan Tabung |
Baja Karbon / SS304 / SS316L / Dupleks / Paduan |
|
Bahan Cangkang |
Baja Karbon / Baja Tahan Karat |
|
Tiket Masuk Tabung |
1–8 Lulus |
|
Standar Desain |
ASME / GB / HG/T / Spesifikasi Pelanggan |
Gambar di atas mewakili rentang referensi desain yang khas. Parameter akhir ditentukan berdasarkan komposisi material, beban penguapan, tekanan operasi, kondisi media pemanas, penurunan tekanan yang diijinkan, dan persyaratan proses spesifik pelanggan.
Jika Anda mencari reboiler, harap berikan parameter berikut kepada kami: fluida proses, laju aliran, tekanan pengoperasian, suhu saluran masuk/keluar, tugas penguapan, dan media pemanas.
Berdasarkan kondisi proses spesifik Anda, GYRO dapat menentukan jenis reboiler, area perpindahan panas, material, dan desain struktur yang sesuai, menawarkan layanan komprehensif mulai dari pembuatan unit individual hingga proyek EPC penuh.
Tag populer: reboiler, produsen, pemasok, pabrik reboiler Cina, Pemanas Awal Gas Asam, Penukar Panas Tabung Bergelombang, penukar panas, Kondensor Menara Pemulihan, Penukar Panas Shell dan Tube, Penukar Panas Tabung Berulir
